1 τόνος/ώρα ξύλινη πριονιστική σκόνη Πελετό κατασκευής μηχανής καυσίμου Πελετό εργοστάσιο Προσαρμοσμένο χρώμα

μηχανή κατασκευής πυριτίων από πριονιστικό ξύλο
1 τόνος/ώρα Μηχανή κατασκευής πυριτίων από ξύλο
Περιγραφή
 
Η διαδικασία παραγωγής του μηχανήματος πελετών ξύλου περιλαμβάνει τρία στάδια θρυμματισμού, ξήρανσης και φόρτισης και η διαδικασία είναι η ακόλουθη:
 
1. Σπάσιμο πρώτων υλών:
 
Χρησιμοποιώντας την αρχή της κοπής της κεφαλής του κοπτήρα και την αρχή του σφυρηλατήματος, το ξύλο μετατρέπεται απευθείας σε πριονίδια.και το φιλτραρισμένο πριονιστικό ρέει από το κάτω μέρος της οθόνηςΗ λειτουργία είναι απλή και η παραγωγική απόδοση υψηλή.
 
2. Ξήρανση:
 
Το υλικό θερμαίνεται στο θάλαμο ξήρανσης σε θερμοκρασία περίπου 50-70 °C και εισέρχεται στο θάλαμο ξήρανσης με ροή αέρα για ανταλλαγή θερμότητας, ενώ η θερμοκρασία μπορεί να υπερβαίνει τους 100 °C.το υλικό πέφτει σε ένα πλούσιο σχήμα στο δωμάτιο ξήρανσης (δηλαδήΤο νερό εξατμίζεται στη ροή του θερμού αέρα και στη συνέχεια φιλτράρεται μέσω του σακουλάκι του φίλτρου για να εκφορτωθεί το τελικό προϊόν.Εάν είναι απαραίτητο να μειωθεί περαιτέρω η περιεκτικότητα των αποβλήτων σε σκόνη και να χρησιμοποιηθεί ο ανεμιστήρας με επακόλουθο ρεύμα, να εγκαταστήσει συλλέκτη σκόνης.
 
ΑνΤο αγοράζεις για να ζεσταίνεις το σπίτι σου.Όταν η υγρασία του πριονιδιού είναι υψηλή, συνιστάται να αναμιγνύεται λίγο ξηρό πριονιστικό ή απευθείας στην αυλή για να στεγνώσει.
 
3. Σκόρπιση:
 
Όταν τα κόκκια ψύχονται μέχρι το σημείο να μην είναι κολλώδη στα χέρια, απελευθερώνονται από την τρύπα του μούχλας και γίνονται προϊόντα κόκκων με ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων.
Λόγω των πλεονεκτημάτων της χαμηλής επένδυσης και της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας,Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία άνθρακα μηχανισμού και στη βιομηχανία ενέργειας από βιομάζα και σε άλλους χρήστες που χρειάζονται να παράγουν διάφορα καύσιμα..
 
Αρχή λειτουργίας
 
Μετά την αλλαγή ταχύτητας του κινητήρα μέσω του μειωτή, οδηγεί τον κύριο άξονα του μηχανήματος να περιστρέφεται.και το σπινδύλιο οδηγεί το ρόλο πίεσης για να πιέσει την εσωτερική επιφάνεια του καλούπιας για να ολοκληρώσει τη διαδικασία πιέσης.
 
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η πρώτη ύλη από πριονίδια βιομάζας πέφτει κατακόρυφα από την πύλη τροφοδοσίας, and the material is continuously and evenly distributed on the surface of the inner cavity of the mold through the rotation of the pressure roller (the contact surface between the pressure roller and the moldΚατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας το υλικό υποβάλλεται σε υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία,που οδηγούν σε φυσικές ή κατάλληλες χημικές αλλαγές (ανάλογα με το υλικό), το οποίο προάγει το σκόνη υλικό για να σχηματίσει ένα συνεχώς επιμηκύνιο κυλινδρικό στερεό σώμα και στη συνέχεια κόβει τα σωματίδια με ένα σπασμένο μαχαίρι,και τα σωματίδια απορρίπτονται από την πύλη εκφόρτωσηςΑυτή είναι η διαδικασία της κόκκωσης.
 
Κύρια χαρακτηριστικά επιδόσεων του μύλου πελετών ξύλου:
 
1Η μέση ρύθμιση του πλαισίου υιοθετείται και οι δύο ρόλοι φέρουν τη δύναμη ισορροπίας για να εξασφαλιστεί η ικανότητα πιέσεως.
2. εξοπλισμένο με έναν βιομηχανικό μειωτή βαρέων επιβαρύνσεων, ο οποίος βελτιώνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού·
3Με ποικιλία ανοίγματος 1-10mm, είναι κατάλληλο για διαφορετικές πρώτες ύλες και εξασφαλίζει την ικανότητα κόκκωσης.
4Εξοπλισμένο με αυτόματο σύστημα λιπαντικής για να εξασφαλίζεται η μεγαλύτερη διάρκεια λειτουργίας της μηχανής και να παρατείνεται η διάρκεια ζωής των ρουλεμάντων και των γρανάζων.
 
Προδιαγραφή του ελαστικού περιστρεφόμενου ελαιοτροφείου ξύλου