500 - 1000kg/Χ για πολλές χρήσεις βιομάζα μηχανών σβόλων πριονιδιού ξύλινη/ξύλινη γραμμή παραγωγής σβόλων

500 - 1000kg / H Μηχανή πολλαπλών χρήσεων Πριονίδι Πέλλετ ξύλου Βιομάζα / Γραμμή Παραγωγής Πέλλετ ξύλου

Περιγραφή προϊόντος:

Ο σχηματισμός στερεάς κατάστασης της μηχανής pellet είναι να αποτρέψει το υλικό από το να αναπηδήσει πίσω στο αρχικό του σχήμα, έτσι ώστε να μπορεί να διατηρήσει ένα συγκεκριμένο σχήμα και αντοχή.Η διαδικασία συμπίεσης δεν χρειάζεται να προσθέσει κανένα συνδετικό υλικό, το οποίο ανήκει στη φυσική χύτευση ινώδους υλικού και είναι κατασκευασμένο από βιομάζα όπως άχυρο και ροκανίδια.Από την άποψη της σύνθεσης, αποτελείται κυρίως από κυτταρίνη, ημικυτταρίνη, λιγνίνη, ρητίνη, κερί και άλλα συστατικά.Μεταξύ των διαφόρων συστατικών που συνθέτουν τη βιομάζα, η λιγνίνη θεωρείται γενικά ότι είναι το καλύτερο εσωτερικό συνδετικό υλικό που είναι εγγενές στους οργανισμούς.

Σε κανονική θερμοκρασία, το κύριο μέρος της λιγνίνης είναι αδιάλυτο σε οποιονδήποτε οργανικό διαλύτη, αλλά η λιγνίνη είναι άμορφη, δεν έχει σημείο τήξης αλλά έχει σημείο μαλακώματος.Όταν η θερμοκρασία φτάσει περίπου τους 70°C έως 110°C, μαλακώνει και η δύναμη κόλλας αρχίζει να αυξάνεται.Αυτή τη στιγμή, μπορεί να εφαρμοστεί μια ορισμένη εξωτερική πίεση για να γίνει στενά συνδυασμένη με κυτταρίνη, ημικυτταρίνη κ.λπ., και ταυτόχρονα να συνδεθεί με παρακείμενα σωματίδια βιομάζας.συνδέονται μεταξύ τους.Μετά την ψύξη του καυσίμου μπρικέτας, η αντοχή αυξάνεται και η απόδοση καύσης του καυσίμου μπρικέτας σε σχήμα ράβδου, σχήματος τεμαχίου και κοκκώδους βιομάζας είναι παρόμοια με αυτή του ξύλου.

Τεχνικές παράμετροι:

Ροή διαδικασίας γραμμής παραγωγής σφαιριδίων ξύλου

1. Σύνθλιψη πρώτων υλών:

Αυτά με διάμετρο μικρότερη από 15 cm μπορούν να θρυμματιστούν απευθείας σε πριονίδι με ένα μύλο κοπής, και εκείνα με διάμετρο μεγαλύτερη από 20 cm πρέπει να σπάσουν σε μικρά κομμάτια με έναν τεμαχιστή και στη συνέχεια να θρυμματιστούν από έναν μύλο πριονιδιού.

2. Στέγνωμα:

Η μικρή απόδοση μπορεί να στεγνώσει με στεγνωτήριο ροής αέρα και συνιστάται μεγάλη απόδοση για τη χρήση στεγνωτηρίου, το οποίο μπορεί να μειώσει την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών σε περίπου 15% ή να μειώσει στο επιθυμητό αποτέλεσμα

3. Κοκκοποίηση:

Λόγω των πλεονεκτημάτων της χαμηλής επένδυσης και της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία ξυλάνθρακα μηχανισμών και στη βιομηχανία ενέργειας βιομάζας και σε άλλους χρήστες που χρειάζονται να παράγουν διάφορα καύσιμα.

4. Συσκευασία:

Οι ψυγμένοι κόκκοι μεταφέρονται στον κάδο αποθήκευσης της αυτόματης μηχανής συσκευασίας μέσω του ιμάντα μεταφοράς για συσκευασία, ο οποίος μπορεί να υποστηρίξει τη συσκευασία ραφής και τη συσκευασία θερμικής σφράγισης

Η όλη διαδικασία είναι απλή και εύκολη στη λειτουργία, πλήρως αυτοματοποιημένη για εξοικονόμηση ανθρώπινου δυναμικού

Χαρακτηριστικά:

• Ονομασία προϊόντος:Γραμμή Παραγωγής Βιομάζας/Πέλλετ ξύλου
• Τελική διάμετρος pellet:6-12 mm
• Πρώτη ύλη:Τσιπς, πριονίδι, φλοιός ρυζιού, κ.λπ.
• Τελική υγρασία πέλλετ:8-12%
• Τελική θερμιδική αξία pellet:>4000 Kcal/kg
• Κύρια ισχύς κινητήρα:90-160 kw

Προσαρμογή:

Προσφέρουμε την προσαρμοσμένη γραμμή παραγωγής βιομάζας/σφαιριδίων ξύλου με την επωνυμία της σειράς μηχανών πέλλετ ξύλου και αριθμό μοντέλου EWP-420.Η γραμμή παραγωγής πέλλετ βιομάζας/ξύλου είναι πιστοποιημένη με CE/BV και η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι 1. Η τιμή μπορεί να προσαρμοστεί και οι λεπτομέρειες συσκευασίας είναι δοχείο 20 ποδών ή 40 ποδιών.Ο χρόνος παράδοσης είναι 20-30 ημέρες και οι όροι πληρωμής είναι T/T/western union ect.Το τελικό μήκος pellet είναι 10-30mm και το σύστημα σφαιροποίησης είναι Ring Die / Flat Die Pellet Mill.Η πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται είναι τσιπς ξύλου, πριονίδι, φλοιός ρυζιού κ.λπ. Το σύστημα ψύξης είναι Counter Flow Cooler και η τελική διάμετρος pellet είναι 6-12mm.

Ειδικευόμαστε στη γραμμή σφαιροποίησης βιομάζας, στη γραμμή σφαιροποίησης βιομάζας και στη γραμμή σφαιροποίησης βιομάζας.Είμαστε κορυφαίος προμηθευτής και κατασκευαστής γραμμής παραγωγής πέλλετ ξύλου υψηλής ποιότητας.

Υποστήριξη και Υπηρεσίες:

FAQ: